Промышленное азотирование растительных масел
Удаляем растворённый кислород непосредственно в потоке и создаём инертную среду до укупорки. Компактное решение для действующих линий, ёмкостей хранения и транспортных контуров.
Две производственные задачи
Кислород может попасть в продукт при хранении, перевозке и перекачке — задолго до горлышка бутылки. Поэтому защита начинается в потоке.
Качество продукта
Мелкодисперсный азот создаёт большую площадь контакта с маслом. Растворённый O₂ переходит в газовую фазу и удаляется из продукта до розлива.
Стабильность упаковки
После розлива азот заполняет свободное пространство над продуктом и помогает PET-бутылке сохранять форму при хранении и перевозке.
Жидкий азот работает прежде всего с пространством в таре. UWIN начинает с кислорода внутри самого масла.
Два подхода к одной задаче
Оба подхода могут создавать инертную среду и давление в таре. Разница — в точке воздействия, инфраструктуре и возможности работать с растворённым кислородом.
| Критерий | Дозирование жидкого азота в тару | UWIN: газообразный азот в потоке |
|---|---|---|
| Точка воздействия | Тара после наполнения | Сам поток масла до розлива или на другом участке контура |
| Растворённый в масле O₂ | Удаление O₂ из объёма продукта технологически невозможно | Десорбция кислорода — основная технологическая функция |
| Инертная среда и давление в таре | Высокая эффективность | Высокая эффективность |
| Инфраструктура | Криососуды, жидкий азот, вакуумно-изолированный тракт | Баллон газообразного азота или генератор |
| Где применяется | Участок подачи тары и укупорки | Хранение, перекачка, розлив и загрузка транспорта |
| Интеграция в действующую линию | Часто требует перестройки разливочного или конвейерного оборудования | Без перестройки линии. Минимум места. Установка на любом участке с подключением по байпасной схеме |
Нужно сравнить варианты применительно к вашей линии?
Механизм технологии
Мелкодисперсный азот создаёт условия, при которых растворённый O₂ переходит из масла в газовую фазу и выводится из продукта.
Газ распределяется в потоке множеством малых пузырьков.
Чем больше площадь контакта газа и масла, тем интенсивнее массообмен.
Растворённый кислород переходит в пузырьки азота и удаляется с газовой фазой.
Универсальность применения
UWIN не привязан только к горлышку бутылки. Точку подключения выбирают по задаче предприятия и текущему производственному контуру.
Барботирование и инертная подушка в резервуарах.
Защита продукта при движении между участками.
Обработка потока перед фасовкой и укупоркой.
Инертная среда и поддержание формы упаковки.
Обработка продукта в контуре загрузки транспорта.
Защита экспортных партий в длительной логистике.
Оборудование
Для стандартных объёмов достаточно баллона газообразного азота. На крупных производствах установка подключается к генератору N₂.
Точка подключения определяется после изучения линии.
Можно включать обработку только для выбранного продукта.
Источник азота масштабируется вместе с объёмами.
Не нужны криососуды и вакуумно-изолированный тракт.
Эксплуатация
Начните с подачи газообразного азота из баллонов. При росте объёмов подключите собственный генератор N₂ без изменения технологии.
B2B-процесс
Сайт не заменяет инженера и не выдаёт типовое обещание. Коммерческое предложение строится вокруг параметров конкретного производства.
Продукт, производительность, формат тары и текущая задача.
Разбираем существующий контур и при необходимости проводим аудит.
Определяем точку подключения, поточную или байпасную схему.
Формируем состав решения, расход азота и экономику проекта.
Передаём данные, достаточные для обоснованного выбора.
Монтаж, пусконаладка, обучение и поддержка оборудования.
Проверка технологии
Растворённый кислород до и после обработки
Расход азота на тонну продукта
Стабильность режима на рабочей производительности
Давление и геометрия тары после укупорки
Показатели качества в согласованном цикле наблюдения
Компетенции группы UWIN
Одна команда сопровождает проект от первичного аудита и схемы подключения до запуска, модернизации и сервисной поддержки.
Анализ продукта, линии и производственного контура.
Организация работ на действующем производстве.
Настройка рабочего режима и обучение персонала.
Поддержка оборудования после ввода в эксплуатацию.
Восстановление и поддержание работоспособности.
Адаптация решения при изменении задач производства.
Интеграция оборудования в общий контур линии.
Проектирование нестандартной схемы под предприятие.
Следующий шаг
Передайте основные параметры. Мы изучим производственный контур, предложим точку подключения и подготовим инженерные вводные для коммерческого предложения.
